制作冷缩电缆头注意事项2019-06-17 17:28:00

1、冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况F进行。施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸宵：

国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.1.3条规定:“ 制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工”。如果在制作中不注意环境因素的影响，就会电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙，并在强电场下发生局部放电，继而发展为绝缘击穿，造成电缆头击穿的故障。如果在潮湿的环境中制作，I则电缆容易受湖而使得整体绝缘水平下降，另外也容易进入潮气形成气隙而出现局部放电。

2、剥除半导电屏蔽层并清除干净半导电屏蔽层是电缆的一-个非常重要的组成部分：

电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表而不光滑，会造成电场集中。在导体表而加一-层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层，同样在绝缘表而和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表而加一层半导电材料的屏敵层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层

半导电屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙，降低或消除局部放电电量的作用。但在制作电缆头时必须要剥除并清除干净，其主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。

国家标准GB50168-92，《 电缆线路施工及验收规范》第6.2.5条规定:“ 塑料绝缘电缆在制作终瑞头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。”如果不剥除半导电屏蔽层或清除不F净，一方面由于爬电距高不够容易在接线端子处发生沿而闪络，另一方面也容易产生气隙而引发局部放电。

3、应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施：

国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.2.3条规定:  “6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中。需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。如果不采取这些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易号I发电缆绝缘击穿故障。

4、冷缩电缆头制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施：

国家标准GB50168-92,  《电缆线路施工及验收规范》第6.2.11条规定:“装配、 组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封，塑料护套表而应打毛，粘接表而应用溶剂除去油污，粘接应良好”。冷缩电缆头制作完成后，应分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口I处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一-端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝票。

如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易逐步渗入进潮气、杂质等，引发电缆头绝缘击穿故障。

注：

冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格能力的有经验的技术人员米完成。在制作电缆终端头之前应充分做好各项准各工作。在制作过程中应特别注意保持清清，尽量缩短制作时间，降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程，遵守工艺标准，认真完成冷缩电缆头的制作，从而杜绝或降低电缆头因制作质量而弓发的各类故障。